某金属矿采选工程尾矿处理现存问题及改造方案

发布时间：2011-08-08 来源：本站原创 作者：无忧备件网

国内某金属矿采选工程尾矿处理上存在这样的问题：尾矿未经稀释后浓度为50%左右，尾矿直排粗细无法充分分离,筑坝段细颗粒含量高,带来坝体不稳；如引库后端水稀释，尾矿大量反复泵送，运行费用高昂。

尾矿选厂部分存在的问题

尾矿浓密机进料粗颗粒多，进料密度高，运行负荷大，曾经出现过由于扭力过大提耙变形，工人用一周时间去清理的运行事故。进料井入料稀释和尾矿浓密机底流稀释均消耗大量宝贵的循环水，大量循环水由下游的尾矿回水抽上来需要克服200米高程，运行费用高昂。

尾矿部分存在的问题

重力放矿在高密度尾矿状态下无法实现粗细颗粒快速分离，筑坝物料细颗粒太多，尾矿坝稳定性存在安全隐患，同时粗颗粒冲入下游，沉积干滩长度不易保证，也是安全隐患。稀释尾矿可以克服以上的问题，但尾矿浓密机底流稀释消耗大量宝贵的循环水，运行费用高昂（同上问题所在）。

尾矿处理改造方案

尾矿处理设备选型：为降低浓密机进料粗砂比例，减轻浓密机负荷，减少循环水消耗量，保证浓密机安全运行，在尾矿浓密机前选用南非马泰公司一台900毫米口径大型保安旋流器进行粗细分级。旋流器竖直安装、碳钢外壳、内衬25毫米可更换橡胶。旋流器切分点为60-70微米，沉砂浓度为60-70%，由沉砂排放管道汇入浓密机底流自流到尾矿库，旋流器溢流浓度为25-35%，自流进入尾矿浓密机。

尾矿处理设备安装位置：由于洗选厂方依山势而建，浮选机底流位置到一号浓密机给料管道角度变化处为5米左右，正好满足浓密机保安旋流器的入料压力要求，不需要增加旋流器动力。溢流直接流入浓密机给料井。干重在1.55吨，支架设计运行支撑能力5吨以上。

尾矿处理设备检修要求：旋流器外部桶体有检查孔，平时不要对内衬的磨损做任何检修，在使用寿命过半后需要查看检修孔，如果检修孔有浆液流出说明内衬已经磨穿，需要更换；沉沙嘴的磨损状况只要定期检查底流含固量的变化即可。调试沉沙嘴采用橡胶或弹性体材料，运行沉沙嘴采用陶瓷材料，延长其更换期。

相关文章