高分子防挂料又称为防挂料板,常用于物料仓储系统中的仓筒的壁部,用以防止粘性物料粘挂在物料仓的仓壁上,影响仓储空间。高分子防挂料尤其在物料输送系统的关键环节应用广泛,可以大大提高物料输送的效率。
高分子防挂料在电厂的脱硫工艺中也有广泛的应用,本文就以高分子防挂料在陕西大唐某电厂石膏输送过程中的工程改造方案为例详细介绍高分子防挂料在物料输送环节中的重要性。
现场未采取防挂料措施的现状:
高分子防挂料在没有应用到陕西某电厂的石膏输送过程中的时候,该电厂在石膏脱水环节中的真空皮带机和石膏皮带输送机的下料筒部位,由于没有采取防挂料措施,下料筒部位囤积大量石膏,导致下料筒堵塞,机器无法正常工作;
没有采取防挂料措施,只好增加人力成本,需要现场工人采取敲击的方式震落粘着的石膏,但由于需要经常敲击震动下料,筒壁变形严重,同时石膏对下料筒的钢材有一定的腐蚀,以上原因导致下料筒筒壁损坏非常严重,给电厂带来不必要的经济损失和增加不必要的成本。
下料筒挂料原因分析:
石膏下料筒部位经现场人员的分析认为挂料原因主要是:下料筒材质(普通钢板)对石膏的滑动摩擦系数较大(0.45—0.58);筒壁钢材抗腐蚀性差,材料需要耐受氯离子20000ppm的腐蚀,但现场材料为普通碳钢,腐蚀非常严重,表面被腐蚀后起毛刺更增大了附着石膏颗粒的几率;由于未采取防挂料措施,导致粘着的石膏长年无法清理,而采用人工敲打的方法,造成筒壁向内弯曲变形从而缩小了下料空间;这些因素恶性循环,导致下料筒囤积石膏严重。
采用高分子防挂料进行技术改造的方案:
现场挂料的原因主要是由于材质不能满足现场的实际运行工况。根据现场的实际工况与南非MULTOTEC组织科研力量,经过多次调研,反复试验最终成功的找到一种新型材料:HD—B型特种高分子量耐磨防挂料衬板解决了这个难题。
HD—B型高分子防挂料对石膏的滑动摩擦系数可以降低到≤0.1,吸水率≤0.016‰,压缩强度38MPa≥,弯曲强度30MPa≥,拉伸屈服强度28MPa≥,其耐磨耐腐蚀性比原有材料有很大提高。
用HD—B型这种新型高分子耐磨防挂料材料作为筒壁内衬来代替原有的钢板,极大的降低了石膏与下料筒之间的摩擦系数,并且由于这种高分子防挂料的高耐磨性,大大延长了设备的使用寿命。
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