新型干法水泥生产线窑尾系统堵塞原因分析

发布时间：2010-12-30 来源：本站原创 作者：无忧备件网

新型干法水泥生产线的窑尾系统容易堵塞，尤其是调试期间。窑尾系统堵塞时，通常有多种症状发生，主要表现在：

（1）以堵塞部位为界，堵塞部位以上多处负压值急剧上升；堵塞部位以下出现正压；捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。

（2）窑头负压不足，严重时会有正压产生，且从观测孔等出往外冒火。

（3）窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。

（4）被堵预热器的锥体负压急剧下降，甚至达到或接近于零压。

（5）下料温度异常下降。

（6）进入窑内的物料减少。
上述这些症状往往同时发生，但有时也会只发生其中几种，这样易造成判断失误，从而使后果趋于严重。

堵塞原因分析

（1）入窑物料中的碱、氯和硫等有害元素较高，在预热器和窑之间形成循环富集所致。

因原、燃料中的钾、钠、氯、硫含量高时，大量的碱便会从烧成带挥发为气相，并与氯和二氧化硫发生化学反应，其反应物随气流至余热分解系统。当其温度降低后，其反应物随气流至预热分解系统。当其温度降低后，以硫酸盐或氯化物的形态冷凝在物料上，使物料的粘性大幅增加。因这些粘性较大的物料在流动过程中与预热系统的各部位发生碰撞时，随着温度降低，很容易粘附在旋风筒、管子、溜子的壁上，从而出现结皮现象。随着生产的继续进行，粘附的物料越来越多，系统通风截面和物料通过截面越来越小，局部温度反常上升，结皮的厚度快速增加直至堵塞。

（2）喂料不均、系统贡风失调，也易造成锥部堵塞。

如当预热器内部温度升高，而系统风量反而减少时，生料粉达不到悬浮状态所需要的风速而造成短路，由于风速降低物料无法在预热器上升管道内达到均匀分散并随气流上升，就会造成瞬间塌料，从而使预热器堵塞。

（3）设备原因。

预热器下料管膨胀节存在裂缝，或窑尾密封、入孔、冷风闸门等堵漏处理不好均会产生外漏风；当下料翻板阀烧损或不灵活等，则会造成内漏风。如果系统存在着较为严重的内、外漏风或旋风筒内筒剥蚀严重，都势必降低了旋风筒内的风速，也易造成锥体的堵塞。

（4）此外，入窑生料成分波动、分解炉内火焰形成不良、窑尾处于还原气氛等，均会引起筒的锥部及分解锥部发生堵塞。

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