镍及镍合金生产线设计特点

发布时间：2010-04-12 来源：本站原创 作者：无忧备件网

轧机

为了满足高强度镍合金轧制的要求，该生产线全部采用高刚度轧机，粗轧机为三辊轧机，轧辊由滚动轴承支撑；一中轧机组和二中轧机组全部为短力线轧机，棒材产品精度及进入线材预精轧、精轧机组的料型均可得到很好的控制；线材精轧机组采用摩根型顶交45°重型机组，适合轧制难变形的金属。全线为轧件无扭转轧制，避免了扭转轧制引起的导卫划伤表面及裂纹现象。除独立一架粗轧机水平布置外，一中轧机组和二中轧机组及线材预精轧机组为平立交替布置，线材精轧机组为顶交450垂直交叉布置。

钢铁棒线材生产线一般采用向上的活套，考虑到纯镍轧制的特殊性（纯镍高温下特别软，并且性粘），采用向上的活套容易倒钢，因此本生产线为向下的活套形式，并且充分考虑了硬质合金的活套形成特点，活套在结构上增加了推套辊，可以保证轧件顺利形成活套。

孔型

考虑到各种轧制材料的不同变形特性，并且生产备件尽可能少，孔型设计时将精轧前孔型尽量共用。由于精轧机组是集体驱动，共用一套孔型很难轧出合格产品，精轧机组内部采用了两套孔型。

电气传动及自动化

除粗轧机为一台交流电机驱动、速度恒定不变外，一中轧、二中轧机组、线材预精轧机组均为直流电机单独驱动，精轧机组四架轧机采用一台直流电机驱动，并与飞剪、变频辊道及步进式冷床、线材卷曲机、夹送辊等共同由PLC控制系统控制，根据工艺要求对速度进行调节。直流传动控制系统采用德国西门子公司的6RA70控制装置，程序逻辑控制采用德国西门子公司的S7系列PLC以及网络控制系统、计算机二级控制系统等。通过上位机设定轧制。程序表，对轧机、活套、飞剪进行控制。连轧速度调节为逆向级联比例调速。

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