目前清洁生产从理论到实际已取得了一此实质性的成果。但总体来看,研究清洁生产,人们更多关注的是先进、绿色的生产工艺、流程和设备,企业内部的管理体制及审计,设备维护等方面,而清洁生产过程中所面临的控制与优化等方面的问题则不太引起重视。
事实上,随着清洁生产的理念贯彻到流程工业企业的各个环节,生产过程日益朝着大型化、高集成度、高生产强度方向发展,具体表现为:普遍采用带有物料循环的生产工艺、大量减少生产流程中的进料缓冲、采用各种能量集成手段充分回收利用热量资源等。
近年来,炼油、化工等典型流程工业中的生产装置在过程设计方面已充分体现出这些新变化。
例如:在现代化的芳烃联合装置中,为了节约成本,有效利用空间,生产设备排列紧凑,生产单元集成度比过去有很大的提高。为了避免存放中间物料或循环物料所带来的环境和安全风险并节省投资,削减了许多缓冲罐,使上下游生产单元关联性增强并使循环物流增多;为了充分回收低温位的热量,采用热泵技术,将某个单元的余热作为另一单元的供热;为了提高加热炉的热效率,采用多台加热炉共用对流段的“几合一”加热炉,并利用对流段进行物料加热等。
流程工业的控制对象一般分为化学反应装置(反应器)和物理设备(分离、传热)两大类。为了能尽量减少废弃物排放和提高能源利用率,物流循环和热集成是两类常见的物料和能量综合利用方法,也是清洁生产中普遍使用的两种手段。
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