脱硫系统目前比较常见于火电厂等燃煤企业,用于在烟气排放时去除其中的二氧化硫等硫化物。我国火电厂普遍是在近几年才安装的脱硫系统,多数脱硫设备也是直接进口国外产品,因此在脱硫系统运行方面难免会出现一些问题。
脱硫系统的工作效果体现在排放烟气中的含硫量上,在脱硫系统的吸收塔出口和烟道出口等位置会设置烟气含硫浓度的检测装置。
脱硫系统烟道出口的检测显示的烟气中含二氧化硫的浓度值,和吸收塔脱硫后烟气所含二氧化硫浓度值,在部分情况下会出现差异,其原因主要有以下两点。
1、脱硫系统吸收塔处烟气浓度场不均
脱硫系统中吸收塔出口的位置,是旁路原烟气与处理后净烟气混合的位置,两路烟气交汇的结果是烟气中的二氧化硫浓度分布不均,温度差异较大,因此在测试脱硫系统吸收塔出口的烟气含硫浓度时,DCS显示值与实际测量最大浓度与最小浓度能相差几倍。
脱硫系统的吸收塔出口测量位置,所获得的烟气含硫浓度结果,由于以上只能作为参考数值,而不能作为实际结果,如果要获得准确的测量值,就必须对检测数值进行系数修正。另外,在线监测的该位置温度值,也和实际测量温度值有差异,这也会对浓度测量产生影响。
2、脱硫系统的设计参数与实际参数不同
脱硫系统在设计时会有烟气含硫量的预设参数,如果设计的烟气含硫量高出设计值,会使脱硫系统不能完全脱去烟气中的硫化物。目前,我国的火电厂在煤炭供给方面比较紧张,采用的煤种变化较大,会增加脱硫系统吸收塔出口处的烟气含硫量变化幅度,导致测量差异增大。
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