如何有效改进铅烟化炉的粉煤风嘴

发布时间：2011-05-10 来源：本站原创 作者：无忧备件网

烟化炉存在的问题及原因

烟化炉的粉煤风嘴一直存在粉煤泄漏、风头嘴易烧损、更换频繁等问题。风口水套因粉煤风嘴结构设计不合理，水套内壁材质易过热变形开裂，大约6个月就需要停炉更换烟化炉一层水套，此时鼓风炉电热前床的铅渣只能用水冲，造成铅渣中的氧化锌等有价金属流失，同时产生大量烟雾对现场环境造成污染。

烟化炉的问题主要集中在粉煤风嘴，表现为：

•粉煤风嘴的风嘴头、接管、一次风管、法兰接合面处存在粉煤泄漏现象。

•伸入炉膛内部分的风嘴头不到两个月就被氧化烧损，每两个月就需要更换24个风嘴头。

•烟化炉风口两侧水套内壁表面易受气流冲刷损伤开裂，风口水套使用寿命短，每半年需要更换一层风口水套。

•每次风嘴头更换及风口水套更换焊补都要停炉，降低了烟化炉作业率，耗费人力物力。

•另外，烟化炉炉床面积小，仅为7㎡，处理的冷料量有限。而且铅熔渣从烟化炉正面上部加入，每炉只能处理2包约20t渣料。随着铅熔炼系统处理锌浸出渣量的大幅增加和回收鼓风炉渣包锅皮等冷料的需要，铅鼓风炉电热前床每次放渣量有4包约40t，烟化炉现有炉床面积和加料方式难以满足生产需求。

烟化炉的有效改造主要有是粉煤风嘴结构的改造和配套设施的变化。

粉煤风嘴结构的改造主要有：
将原接管和一次风管两部分浇铸成一提，同时增大混合室容积。
将二次风管和风口阀两部分整体浇铸成一体。
风口壳体、混合器、风嘴头改为螺纹联接。
风嘴头材质为合金钢。
延长风嘴头伸入炉膛内的距离。

改进后的粉煤风嘴由风嘴头、混合器、风口壳体三部分组成，三部分接合面为螺纹联接，一次风管、二次风管分别螺纹联接在混合器与风口壳体上。粉煤在混合室停留时间延长，冯、煤混合更均匀。风嘴的安装难度降低增强了风嘴头、混合器、风口壳体的密封性，杜绝了跑煤跑风现象的发生。风嘴头材质可耐1200-1300℃高温，耐磨性强，使用寿命延长了3倍。另外，风嘴头伸入炉膛内长度增加，高温区移至炉内中心线附近，提高了粉煤燃烧率和作业温度，减少了高温炉渣对水套的冲刷。

烟化炉的改造取得了良好的效果：结束了烟化炉每半年需停产检修的历史，烟化炉检修与铅鼓风炉检修同步减少了烟化炉停炉更换风口水套期间造成的鼓风炉冲渣的金属流失和环境污染，节约了维修费和材料费，提高了烟化炉的作业率。同时，由于简化了操作，粉煤风嘴安装更方便，从而使工艺条件得到优化。改造后的烟化炉综合回收能力增强，每年创效大增。

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