混合SNCR-SCR工艺在催化剂及防腐等方面的特点

发布时间：2010-12-19 来源：本站原创 作者：无忧备件网

与单一的SCR和SNCR工艺相比，混合SNCR-SCR工艺的优点突出。单一的SNCR工艺脱硝效率最低，一般在40%以下，而混合SNCR-SCR工艺可以获得与SCR工艺一样高的脱硝率，80%以上。

催化剂用量小

SCR工艺中使用了脱硝催化剂，虽然大大降低了反应温度和提高了脱硝效率，但是由于催化剂价格昂贵，一般占整个SCR工艺总投资的1/3左右，并且由于硫中毒、颗粒物污染等需要定期更换，运行费用很高。

混合工艺由于其前部SNCR工艺的初步脱硝，降低了对催化剂的依赖。与SCR工艺相比，混合工艺的催化剂用量大大减少。

反应塔体积小，空间适应性强

混合SNCR-SCR工艺因为催化剂用量少，在一些工程中可以通过直接对锅炉烟道、扩展烟道、省煤器或空气预热器等进行改造来布置SCR反应器，大大缩短了反应器上游烟道长度。因此，与单一的SCR工艺相比，混合工艺无须复杂的钢结构，节省投资，受场地的限制小。

同时，由于混合工艺的催化剂用量少，反应器小及其前部烟道短，与传统SCR工艺相比，系统压降将大大减少，从而减少了引风机改造的工作量，降低了运行费用。

降低腐蚀危害

当煤炭含硫量高时，燃烧后会产生较高浓度的SO2和SO3，SCR催化剂的使用虽然有助于提高脱硝效率，但也存在增强SO2向SO3转化的副作用。烟气中SO3含量增加使得烟气的酸露点温度增加，SO3与烟气中的水分形成硫酸雾，当温度降低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在下游设备上造成腐蚀；而且SO3还会与氨反应形成黏性很强的NH4HSO4，在烟气温度降低时堵塞催化剂、沾污受热面。

省去SCR旁路

频繁启停、长期低负荷运行或超负荷运行的机组都可能造成排烟温度超出催化剂的适用范围，从而缩短催化剂寿命。为此，SCR工艺一般需要设置旁路系统，以避免烟温过高或过低对催化剂造成的损害。但旁路的设置又增加了初投资，并对系统控制和场地面积等提出了更高的要求。

由于混合SNCR-SCR工艺的催化剂用量大大降低，因此可以不设置旁路系统。这样一来不但减少了初投资，而且还降低了系统控制的复杂程度和对场地的要求。

相关文章