石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺特点与流程

发布时间：2011-08-10 来源：本站原创 作者：无忧备件网

石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的悬浮浆液, 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

国产改进的烟气脱硫采用传统的单回路喷淋塔工艺, 将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三或四层喷淋。从锅炉来的原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，脱硫效率不小于95％。

烟气脱硫工艺处理100％的烟气，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒，通过强制氧化在吸收塔浆池中直接氧化生成石膏颗粒。其它同样有害的物质如飞灰，SO3，HCl 和HF大部分含量也得到去除。工艺布置可采用一炉一塔或两炉一塔布置方案。

两炉一塔工艺布置方案中两台锅炉来的原烟气由烟道汇合引出，经一台升压风机增压后, 送至烟气换热器（回转再生式气气换热器,简称GGH）。原烟气温度降至系统要求的范围后,随即进入吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经除雾器，再返回至GGH进行加热，温度加至80℃以上，通过烟囱排放至大气。

一炉一塔方案为单元制，每台锅炉来的原烟气经各自的升压风机增压后，分别送至各自的烟气换热器（回转再生式气气换热器,简称GGH）。随即进入对应的吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经除雾器，再返回至GGH进行加热，温度加至80℃以上，通过烟囱排放至大气。

对于采用了衬钛等防腐措施的钢制烟囱也可取消GGH,烟气系统得以简化，系统运行的可靠性以及故障率得以较大幅度的减少。

脱硫剂石灰石磨制成粉后，通过制浆装置配成30%的浆液通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。

石膏被脱水后含水量降到10％以下。在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm,以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。

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