火电厂机组运转中,建立供电煤耗率消耗指标,对锅炉、汽轮机、管道和热力系统、火电厂用电率、煤等建立能源消耗记录和跟踪体系,及时分析火电厂机组运转中这些指标的设计参数与实际运行参数的偏差,对出现的偏差所反应的问题及时进行改进。
火电厂机组中的锅炉效率
火电厂机组中,常见的影响锅炉效率的因素有排烟温度、飞灰可燃物、炉膛出口含氧量、空气预热器漏风率、炉底灰渣可燃物、锅炉保温等多种因素,造成影响锅炉效率的原因比较复杂。
不同的火电厂发电用煤的煤质差别较大,要针对煤种的不同进行锅炉的热力校核计算。另外,提高锅炉的效率还应该根据各机组锅炉的运行特点对吹灰器的暖管时间、吹灰时间、频率、压力、效果等进行综合分析和优化。
火电厂机组中的汽轮机效率
火电厂机组中,影响汽轮机效率的因素主要有凝汽器真空、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、高/中/低压缸效率、配汽机构方式等。
提高汽轮机气缸效率,可采取控制中压缸冷却蒸汽量,减少高压缸夹层的漏气量等措施;600MW机组汽轮机调节阀普遍采用单阀控制,应将调节阀单阀控制改进为顺序阀控制方式;凝汽器真空效果对汽轮机效率影响较大,可以通过综合试验,找出不同负荷下综合经济最佳点,制定合理的循环水泵运行方案。
火电厂机组中的管道效率和热力系统
火电厂机组中的管道效率和热力系统重在对该系统及时的测量和分析,应及时对机组内热力系统的测量仪器及管道保温工作状态进行测量跟踪;对火电机组中的锅炉受热面系统热负荷进行调节和分析,改善锅炉燃烧工况;应确保火电厂机组内的锅炉补水率小于1.5%。
火电厂机组的厂用电率及煤质影响
降低火电厂机组的厂用电率的关键是对火电厂机组的辅机进行优化,减少机组低负荷时的辅机耗电率。煤质对火电厂机组经济性影响因素主要体现在入厂和入炉煤发热量差值、入厂和入炉煤水分差值、煤量的计量等。
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